Transparente und intransparente Schichtdickenmessung unter Industrie-Bedingungen messen
Kontaktfrei
Das laserbasierte Schichtdickenmesssystem von Enovasense misst ohne jeglichen Kontakt zum Objekt. Mittels Laser und Infrarotsensoren wird die opake, semitransparente oder transparente Beschichtung aus Arbeitsabständen von 5 bis 20 cm gemessen. Und dies unter industriellen Umgebungsbedingungen, also auch auf Förderbändern, bei hohen Temperaturen sowie in nassem oder brüchigem Zustand.
Zerstörungsfrei
Zerstörungsfrei bedeutet: taktil völlig unbeeinflusst. Der Anregungs-Laser erzeugt nur eine geringfügige Erwärmung, sodass weder das Objekt noch die Beschichtung während der Messung beeiflusst oder gar beschädigt werden.
Schnell
Die Messung selbst dauert weniger als eine Sekunde. Der Enovasense-Prozess basiert auf einem physikalischen Modell, das eine Vorkalibrierung des Systems entsprechend der Anwendung ermöglicht. Die Kalibrierung ist sowohl schneller als auch einfacher zu realisieren als bei herkömmlichen Methoden. Für manche Anwendungen kann die Kalibrierung sogar ganz entfallen.
Kompakt
Die geringen Abmessungen des Messkopfes (75 x 32 x 41 mm bei 150 g Gewicht) ermöglichen Messungen an Stellen, die bislang absolut unzugänglich waren.
Eigenschaften
//- kontaktlose u. zerstörungsfreie Messung
- kompakter Messkopf
- 86 x 41 x 32 mm, Gewicht 180 g
- Messbare Schichtdicken
- 0.1 - 1000 µm
- Genauigkeit
- < 3 % der gemessenen Dicke
- Messdauer
- < 1 Sekunde
- Arbeitsabstand
- 20 - 150 mm
Automatische 3-Achsen-Messstation für Schichtdicken
Anwendungsspezifische Ausführungen
- Zur Messung mittelgroßer Bauteile im Prozess oder Labor
- Manuelle Beladung, automatisches Scannen
- Mehrere bedienerdefinierbare Messpositionen
- Großes Arbeitsfeld für manuelle Bauteilpositionierung mit 3-Achsen-3D-Scanning
- Touchscreen zur Anzeige der Messergebnisse
- Automatische, verschiebbare Sicherheitsabdeckung
- Einfache Speicherung der Messergebnisse (mit Bauteil- oder Chargennummer)
- Einfacher Export der Messdaten (CSV, TXT oder andere Formate)
- Entspricht IEC60825 Klasse 1 Sicherheitsanforderungen für Laser
- Spezielles lasersicheres Fenster zur Beobachtung des Messvorgangs
- Inline-System für Epoxid- und Polyesterlacke auf metallischen, polymeren und Verbundsubstraten sowie für Emaille-Beschichtungen
- Messung direkt nach Lackauftrag sowie nach Aushärtung oder Trocknung möglich
- Messkopf mit Kamera zur Objekterkennung, Laser zur automatischen Zielpunktbestimmung und Entlüftungseinrichtung
- Messung bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Lackierlinie und an verschiedenen Objekten möglich
- Mehrere Messköpfe kombinierbar für Messungen von verschiedenen Seiten
Zubehör
Mit dieser beweglichen Linearaufnahme können horizontal bewegte Teile mit definierter Geschwindigkeit gemessen werden. Dadurch können definierte Punkte entlang der produzierten Teile gemessen und eine 100%ige Verfolgung im Prozess gewährleistet werden. Die verfahrbarer Achse ermöglicht das Messen an unterschiedlichen Breitenpositionen.
Die Förderband-Integration besteht aus einem Profil, einem Schutz für den Messkopf, einer automatisierten Achse für die Bewegung des Kopfes, einer Rekalibrierungs- und Schutzbox und einem Schaltschrank.Die Achse, der Messkopf und sein Schutz sind am Profil befestigt. Die Nachkalibrierungs- und Schutzbox befindet sich an Position 0 der Achse. Der Schaltschrank befindet sich auf einer Seite der Leitung, ist mit dem Messkopf verbunden und übermittelt die Daten an das externe System.
- Vollständig automatisiertes Design
- Spezieller Schutz gegen raue Umgebungsbedingungen des Messkopfes und des Controllers
- Regelmäßige automatisierte Kalibrierungsprüfung in Position Null im Kopfschutzgehäuse
- Staubisolierter und temperaturgeregelter Schaltschrank für den Controller und die Achssteuerung
- Einfaches Interface und Mess-Anzeige
- Einfaches Speichern der Messungen (mit Teile- oder Losnummern-Referenz)
- Einfache Ausgabe der Messung (CSV-, TXT-Formate oder andere)
Dieses Modul wurde entwickelt, um Messungen mit einem größeren Abstand zwischen Sensor und Objekt sowie einer besseren Toleranz bei der Positionierung zu ermöglichen.
- Vergrößerung der Messentfernung
- Einfach auf den Standardmesskopf aufsteckbar
- leichtes und widerstandsfähiges Aluminium als Material
Das Distanz-Objektiv wird direkt auf den Messkopf geschraubt, das standard Objektiv wird ersetzt. Dafür ist kein Spezialwerkzeug erforderlich und es kann dauerhaft auf dem Messkopf verbleiben. Der optimale Arbeitsabstand beträgt 450 mm.
Polytec Magazin
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